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    uv漆固化燈 使用LEDUV光源后,UV漆UV膠表面不干沾手不能完全固化干燥的原因和解決辦法
    作者:uv固化燈 發布時間:2021-01-26 11:04

    uv漆固化燈 使用LEDUV光源后,UV漆UV膠表面不干沾手不能完全固化干燥的原因和解決辦法

    使用LEDUV光源后,UV漆UV膠表面不干沾手不能完全固化干燥的原因和解決辦法

    由于LEDUV光源它具有環保,節能,低溫,維護成本低等特點。所以LEDUV光源得到了廣大客戶的熱愛,分分由之前的汞燈固化改裝成LEDUV光源固化。最近有接到一些反饋,固化效果不一,有的也不太理想。下面由高瓊機械分享心得。

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    UV光固化中氧阻聚的影響因素:

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    UV光固化技術廣泛應用于汽車、電子、家具地板木器等行業。與傳統的熱固化相比,UV光固化技術具有許多優點,比如固化速度快,易于工業化生產,能耗低,VOC值低等。但是,由于是在空氣中進行光固化,空氣中的氧氣擴散到涂膜中,會與自由基聚合反應競爭而消耗自由基,導致出現誘導期,使固化時間變長,涂層的底層已經固化而表層幾乎未固化,從而使表面發黏。氧阻聚最終可導致涂層表層出現大量羥基、羰基、過氧基等氧化性結構,從而影響涂層的長期穩定性,甚至可能影響固化后漆膜的硬度、光澤度和抗劃傷性等性能。

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    解決辦法:

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    1、改變反應機理:改進光引發體系,抑制了表面氧阻聚現象。

    2、增加光引發劑的濃度,可以增加初級自由基的數量,使其超過溶解的氧濃度,從而加快聚合的自加速過程。這樣初步阻礙了氧氣的擴散,使得表面可能在氧氣得到補充前就發生部分轉化。當光引發劑(以TPO為例)的濃度為體系的0.5mol%到9.0mol%時,其表示含有的TPO從0.7wt%到12wt%(較高的濃度會導致溶解度的問題)uv漆固化燈,氧氣影響層厚度(OAL)從34μm猛降至4μm,而表面轉化率從35%增至99%。這使深層轉化的不均勻性下降uv漆固化燈,當升至體系的9mol%時,深層轉化的不均勻性幾乎可以消失。因為,一旦淺表層里產生了自由基,光線會穿透到樣品的更深處在氧氣包圍得較少的區域引發聚合。

    3、增大UV光固化設備的光強度。

    4、在光固化體系中加入一種或幾種氧清除劑,可以緩解氧阻聚作用。

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